摩方精密3D打印可以做很多东西，虽说当前已经进入了流量存量时代，但是对于3D打印产业来说，仍然有流量可以开发。3D打印类的短视频、公众号等都是可以选择的方式。把3D打印制作作为主题，展示自己如何通过3D打印机制作市面上罕有的个性化爱好物品，亦或是教别人如何做3D打印。
当然，除了文娱方面的用途，其实摩方精密3D打印在科研方面的应用也很多，就比如：在所有的金属3D打印材料中，钛被广泛用于航空航天、汽车、医疗等领域，尤其是外科手术用的植入体。除了材料本身密度小、强度高、耐腐蚀的优点外，更重要的是，与传统的加工方法（如数控机床和铸造）相比，钛合金3D打印可以实现复杂的几何形状，而且费用低廉。
摩方精密3D打印采用选择性激光烧结技术，打印过程中，先在粉床上铺满很薄的一层精细钛金属粉末，然后再使用二氧化碳激光器根据设计图进行烧结，反复进行，层层叠加，直到完成整个打印件。
激光熔化过程中，通常会产生较大的温度梯度、较高的凝固速率和反复的加热和冷却循环，这将导致3D打印金属的微观结构中总是会出现沿晶格特定方向生长的粗柱状晶粒。这将导致制备的产品机械性能各向异性，容易断裂。因此研究3D打印等轴、晶粒更均匀更细小的方法具有重要的技术价值。
在以往的晶粒细化研究中，铍、硅或硼等元素的加入可以降低钛的柱状晶粒的宽度，然而等轴晶粒的钛合金仍然是一个悬而未决的问题，对材料的拉伸强度等性能提升也有限。加入金属铜后的钛合金进行测试，光学显微照片显示，等轴的β晶粒相，Ti－8.5Cu比例条件下，打印试样没有任何明显的裂纹，封闭气孔也少，具有良好的均匀性。
