高精密增材制造简化了供应链，在小规模操作中，它与计算机和3D打印机一样重要，可以大大缩短制造过程的时间，几乎可以创建各种尺寸的几何形状，从可以在几小时内打印的小物体到需要数天才能完成的设计。正是这种灵活性使增材制造受益。
高精密增材制造与传统的减法制造工艺相比，这是一种经济效率高的生产解决方案，适用于较小的物品。通过将供应链动态减少到几乎PC和3D打印机，从构思到生产的速度要快得多。但是，存在局限性，尤其是在扩大规模时。在增材制造中，创建大量产品可能很困难，因为后处理可能会占用大量人力。但这不仅仅是利用增材制造的初创企业。NASA等主要的工业企业已采用3D打印作为以合理的成本生成定制项目的方法。总体而言，增材制造可能是原型的未来。
增材制造技术有助于促进设计－生产过程从平面思维向立体思维的转变。传统制造思维是先从使用目的形成三维构想，转化成二维图纸，再制造成三维实体。在空间维度转换过程中，差错、干涉等现象一直存在，而对于复杂的三维空间结构，无论是三维构想还是二维图纸化已十分困难。
计算机辅助设计（CAD）为三维构想提供了重要工具，但虚拟数字三维构型仍然不能*推演出实际结构的装配特性、物理特征、运动特征等诸多属性。采用增量制造技术，实现三维设计、三维检验与优化，甚至三维直接制造，可以摆脱二维制造思想的束缚，直接面向零件的三维属性进行设计与生产，大大简化设计流程，从而促进产品的技术更新与性能优化。
