精密增材制造是指运用计算机软件建立零件的三维模型，通过特定打印技术以逐层熔凝堆积的方法将离散材料（粉末、液体、丝材等）加工成形的一种低损耗叠层加工技术。相比于传统金属材料制造工艺的设备庞大、生产耗时耗能高、原材利用率低、有污染等特点，增材制造技术具有材料总体利用率高、工序少、设计自由度高、可制造复杂结构的零件、易实现智能化及效率高等优势。
金属粉末材料作为增材制造领域的核心组成，其质量性能的优劣对成形零件的品质至关重要。
金属成形零件的质量是否优良很大程度上取决于金属原材料的性能，增材制造用金属材料主要有粉末和丝材两类原料形态，其中，以粉末材料的应用较为广泛，例如，激光金属沉积和选区激光熔化等快速成形制造工艺普遍采用金属粉体材料作为原材料。其种类包括钛合金、铝合金、钢、镍基合金、铁基合金、钴铬合金以及铜合金等。
常见的精密增材制造用金属材料有铁基合金、钛基合金、镍基合金、铝合金、铜合金及贵金属等。随着增材制造技术在各领域的不断发展，对其原材料的品质要求也越来越严格，金属粉末的球形度、纯净度、粒径分布、流动性都对成形零件的质量产生至关重要的影响。
目前，增材制造专用金属粉末制备方法主要包括雾化法（以气雾化为主，包括真空气雾化（VIGA）和电极感应雾化（EIGA）等）和等离子法（等离子旋转电极雾化（PREP）、等离子熔丝雾化（WPA）和等离子球化技术（PA）等）。
